为积极响应国家关于推动制造业高质量发展、深化中小企业质量提升的号召，由本地工信部门与中小企业服务中心联合主办的“中小企业质量提升行动”迎来了第三场核心活动。本次活动以“欧姆龙智能工厂参观交流与职业技能培训”为主题，旨在通过实地探访行业标杆、深度交流与专项培训，为众多中小企业打开一扇通往智能制造与质量管理前沿的窗口，赋能企业转型升级。
一、 走进“灯塔工厂”：亲历智能制造的现在与未来
活动首站，参与企业家与技术人员走进了欧姆龙（中国）有限公司的尖端智能工厂。这座被誉为“灯塔工厂”的典范，并非遥不可及的未来图景，而是高效、精益、数字化与自动化深度融合的现实样板。
在专业向导的讲解下，参观者们目睹了高度自动化的生产线如何无缝协作。从精密传感部件的自动装配、机器人精准抓取与定位，到全流程的视觉检测与数据实时反馈，每一个环节都体现了“人机协同”的精髓。工厂中央监控系统大屏上，生产进度、设备状态、质量数据、能耗信息一目了然，实现了生产过程的透明化与可预测性管理。
最令人印象深刻的是其“以人为本的自动化”理念。自动化设备并非简单取代人力，而是将员工从重复、繁重或高精度要求的工作中解放出来，转而从事更具创造性的设备维护、工艺优化和数据分析工作。工厂内设立的“改善角”和员工提出的无数小微创新案例，生动诠释了持续改善文化是如何根植于日常运营之中的。
二、 深度座谈交流：碰撞思想，求解共性难题
参观结束后，一场围绕“智能转型与质量管控”的主题座谈随即展开。欧姆龙工厂的管理与技术专家毫无保留地分享了他们在推进智能化改造过程中的经验、挑战与心得。
核心分享要点包括：
1. 数字化转型的路径选择：强调并非一蹴而就，应从痛点出发，分阶段、小步快跑地实施，优先解决影响质量与效率的关键环节。
2. 数据驱动的质量管理：如何利用IoT技术收集生产全链条数据，构建SPC（统计过程控制）系统，实现质量问题的预测与预防，而非事后补救。
3. 人才梯队建设：智能化升级必然伴随组织与技能的升级。工厂介绍了其内部“多能工”培养体系以及与职业院校的合作模式，确保人才供给与企业需求同步。
在问答环节，来自不同行业的中小企业代表就自身关心的“初期投入成本如何控制”、“传统设备如何接入数据网络”、“员工转型的阻力如何化解”等实际问题踊跃提问，现场交流气氛热烈，获得了诸多具有实操价值的建议。
三、 聚焦技能升级：量身定制的职业技能培训
活动的第二部分是针对性极强的职业技能培训模块。主办方深知，先进理念与技术的落地，最终依赖于高素质的技能人才。为此，特邀了资深产业培训师和欧姆龙的技术骨干联合授课。
培训内容紧贴实际需求，分为两大板块：
1. 智能设备基础运维与数据分析入门：面向企业一线技术人员和设备管理人员，讲解了常见自动化元件（如传感器、PLC）的基本原理、日常点检要点以及如何初步解读设备产生的运行数据，培养其“预见性维护”的意识和能力。
2. 精益生产与现场质量管理工具实战：面向生产主管和质量管理人员，通过案例演练的方式，深入浅出地讲解了5S管理、价值流图、标准化作业、快速换模（SMED）以及基础QC工具的应用，旨在提升现场管理水平与持续改进能力。
培训注重互动与实操，许多学员表示，这种“看了标杆、学了理论、练了方法”的组合模式，让抽象的概念变得具体可感，回去后立即就能在各自岗位上尝试应用。
四、 活动成效与展望
本次“欧姆龙智能工厂参观交流与职业技能培训”活动，成功搭建了一个高端的学习、交流与赋能平台。它不仅让中小企业直观感受到了智能制造的高度，更通过务实的交流与培训，提供了可借鉴的转型思路和可落地的技能工具。
参与者普遍反馈，活动打破了他们对智能化“高不可攀”的畏惧感，认识到通过聚焦关键环节、注重人才培养和持续改善，即使是中小企业也能走出一条符合自身特色的质量提升与智能化改造之路。
“中小企业质量提升行动”系列活动的持续开展，正像一股股涓涓细流，汇聚成推动区域制造业整体提质增效、迈向中高端的强大动力。期待未来有更多企业能够从中受益，将所见所学转化为内生动力，共同绘制中国制造高质量发展的新蓝图。
